真空燒結(jié)爐是一個(gè)通過(guò)用高溫加熱把物體或物質(zhì)的形狀縮小的設(shè)備。它可以將物體中的空隙減少，晶界逐漸聚攏，固體顆粒逐漸連接，從而實(shí)現(xiàn)密度增加，物體減小的多晶燒結(jié)體的設(shè)備。燒結(jié)爐大致可以分為連續(xù)式和間歇式，連續(xù)式燒結(jié)爐又稱為窯爐。主要有輥道窯、推板窯、網(wǎng)帶窯、隧道窯等；這些窯爐適合連續(xù)式生產(chǎn)。間歇式窯主要有實(shí)驗(yàn)爐、升降爐、箱式爐、真空爐、臺(tái)車爐等。這些電爐因體積較小，所以在造價(jià)上要低于連續(xù)式窯性。當(dāng)然缺點(diǎn)也顯而易見(jiàn)，在使用過(guò)程中需要隨爐降溫后才能取出物料，所以產(chǎn)能較低。只適合用來(lái)做燒結(jié)實(shí)驗(yàn)。

    燒結(jié)爐自動(dòng)對(duì)溫系統(tǒng)，包括：設(shè)置在燒結(jié)爐殼體上的機(jī)械手，所述機(jī)械手能夠按照預(yù)設(shè)路徑依次通過(guò)測(cè)溫視場(chǎng)中多個(gè)測(cè)量位置，且所述機(jī)械手能夠在每個(gè)測(cè)量位置停留預(yù)設(shè)時(shí)間；

    設(shè)置在所述機(jī)械手上，用于測(cè)量所述測(cè)量位置的溫度；控制器，獲取所述機(jī)械手的當(dāng)前位置，當(dāng)所述當(dāng)前位置為測(cè)量位置時(shí)，控制所述機(jī)械手停留所述預(yù)設(shè)時(shí)間，接收該測(cè)量位置的溫度，并記錄當(dāng)前的位置信息；從所有溫度中篩選出溫度，根據(jù)所述溫度與所述位置信息的對(duì)應(yīng)關(guān)系確定目標(biāo)位置；控制所述機(jī)械手移動(dòng)至目標(biāo)位置。

    目前國(guó)內(nèi)常用的配料方法有兩種，即容積配料法和重量配料法。近年來(lái)，源于國(guó)內(nèi)鐵礦石的缺乏和國(guó)外鐵礦石的大量進(jìn)口，燒結(jié)原料的結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大的變化。在優(yōu)化制粒的基礎(chǔ)上降低風(fēng)門開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)高機(jī)速、厚料層、低風(fēng)門、高負(fù)壓的協(xié)同化。環(huán)形風(fēng)道的密封槽裝置中密封的介質(zhì)采用水，了漏風(fēng)，這樣冷風(fēng)就會(huì)在正壓力作用下，穿過(guò)雙層臺(tái)車的上層篦板和連接梁的上層篦條進(jìn)入熱燒結(jié)礦料層并與之進(jìn)行熱交換。燒結(jié)終點(diǎn)合理控制。結(jié)果表明：熱源參數(shù)測(cè)試是燒結(jié)余熱回收發(fā)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)的前提，燒結(jié)主生產(chǎn)工藝穩(wěn)定是燒結(jié)余熱回收發(fā)電系統(tǒng)穩(wěn)定、運(yùn)行的基礎(chǔ)，余熱鍋爐排煙廢氣循壞是調(diào)控余熱鍋爐入口廢氣溫度和提高余熱回收效率的重要技術(shù)手段。燒結(jié)礦是高爐煉鐵的基本原料之其燒制、運(yùn)輸和冷卻是鋼鐵行業(yè)的工藝過(guò)程。