高溫箱式爐智能化的控制元件分析

　　高溫箱式爐由加熱爐體和電氣控制系統(tǒng)等組成。爐體主要由爐殼、爐襯、加熱體、爐門及爐門提升機構(gòu)等組成。爐殼主要作用在于承受爐襯以及支撐爐拱的側(cè)推力。爐殼為型鋼筐架結(jié)構(gòu)，鋼板敷之，型鋼之間為連續(xù)焊，型鋼與鋼板之間為斷續(xù)焊，鋼板與鋼板之間為連續(xù)焊。型剛、鋼板焊前校直校平，架體焊后整形。高溫箱式爐爐襯由爐底、爐墻、爐頂組成。爐襯主要作用在于保持爐膛溫度和減少爐內(nèi)熱量散失，其對爐溫均勻度有著重要的影響。爐底結(jié)構(gòu)為在底層外殼鋼板上用硅藻土磚砌筑，其上再鋪筑一層粘土磚和高鋁磚，上一層重質(zhì)高鋁磚和擱絲磚，其上鋪有承重爐底板，爐墻耐火層為輕質(zhì)耐火磚，保溫層為硅酸鋁耐火纖維氈、硅藻土保溫磚組成，導(dǎo)熱率低、彈性大、抗拉強度好。高溫箱式爐爐頂結(jié)構(gòu)為拱型輕質(zhì)耐火磚。

　　高溫箱式爐是把爐內(nèi)的電能轉(zhuǎn)化為熱量對工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，高溫箱式爐的優(yōu)點有爐內(nèi)氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制；生產(chǎn)過程較易實現(xiàn)機械化和自動化；勞動衛(wèi)生條件好；熱效率高；產(chǎn)品質(zhì)量好；且更加對與日趨嚴重的環(huán)境問題是一個很好的產(chǎn)品等。冶金工業(yè)上高溫箱式爐主要用于鋼鐵、鐵合金、有色金屬等的熔煉、加熱和熱處理。

　　高溫箱式爐無論采用哪種控制方式，其控制過程基本是相同的，總是包括溫度測量、溫度控制器、加熱驅(qū)動部件、電熱元件以及輔助電路等。

　　1.溫度測量：高溫箱式爐的溫度測量通常采用熱電偶溫度傳感器和光電高溫計，一般情況下采用熱電偶進行接觸式測量，當溫度較高時則選用輻射型光電測溫計進行非接觸時測量。

　　2.溫度控制器：溫度控制器也就是常說的溫度控制儀表，其作用是一方面顯示溫度傳感器或變送器送來的溫度信號；另一方面把測量的溫度值與設(shè)定值進行比較，輸出溫度控M信號。在高溫箱式爐溫度控制中，如果控制精度要求不高，可采用模擬位控溫度控制器，否則采用數(shù)字式智能溫度控制儀表，目前后者應(yīng)用較多。

　　3.加熱驅(qū)動部件：加熱驅(qū)動部件起著功率放大的作用，把溫度控制信號的變化轉(zhuǎn)換為加熱功率的變化，給電熱元件加熱，達到改變爐子溫度的目的。加熱驅(qū)動部件是影響溫度控制方式的主要因素之一，常用的有接觸器、固態(tài)繼電器、晶閘管調(diào)節(jié)器以及變壓器等。

　　4.電熱元件：電熱元件是把電能轉(zhuǎn)化為熱能的部件，主要有非金屬、金屬合金及屬三種類型。

　　5.輔助電路：輔助電路是指除加熱主電路以外的電路，包括輔助裝置的動作、工作狀態(tài)的指示以及互鎖保護等。

　　高溫箱式爐控制智能化：

　　1.高溫箱式爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、模糊控制、自整定功能，并可編制各種升降溫程序。

　　2.國產(chǎn)智能控溫系統(tǒng)可定值升溫，國產(chǎn)程序控溫系統(tǒng)可編輯50段程序控溫，進口程序控溫系統(tǒng)可編輯40段程序控溫。

　　3.配置有485轉(zhuǎn)換接口，高溫箱式爐通可實現(xiàn)與計算機相互連接。過的計算機控制系統(tǒng)來完成與單臺或臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能。